無鐵硫酸鋁因鐵含量低，被廣泛應用于紙張、織物、食品膨松劑及水處理等領域。其生產(chǎn)工藝需通過準確控制除鐵環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品純度。以下從原料處理、除鐵工藝、結(jié)晶提純?nèi)齻€維度解析核心流程：
　　?一、原料處理：酸溶與預調(diào)節(jié)?
　　?1.原料選擇?
　　以鋁土礦或煤矸石燒渣為主，需通過磁選去除機械鐵雜質(zhì)。例如，煤矸石燒渣經(jīng)磁選后總鐵含量可降至≤1.5wt%，鋁鐵比（氧化鐵與總鐵質(zhì)量比）需＞18，以減少后續(xù)除鐵壓力。
　　2?.酸溶反應?
　　將預處理后的無鐵硫酸鋁原料與濃硫酸按質(zhì)量比0.9～1.0混合，在90～95℃下反應2～3小時，期間持續(xù)攪拌并通入空氣加速反應。反應后加水稀釋，趁熱過濾得到含鐵硫酸鋁溶液。
　　?二、除鐵工藝：氧化沉淀與吸附共沉?
　　1?.pH調(diào)節(jié)與初步除鐵?
　　向酸浸液中加入鋁土礦粉調(diào)節(jié)pH至3.0～3.2，促使部分Fe3?水解生成Fe(OH)?沉淀。此時需嚴格控制pH≤3.3，避免Al3?沉淀導致產(chǎn)量損失。
　　?2.氧化劑深度除鐵?
　　在加熱條件下（如90℃），加入5%質(zhì)量分數(shù)的高錳酸鉀溶液，將Fe2?氧化為Fe3?，同時生成活性二氧化錳（MnO?）?；钚訫nO?通過吸附作用與Fe(OH)?共沉淀，進一步降低鐵含量。
　　?3.無鐵硫酸鋁萃取法替代方案?
　　部分工藝采用伯胺N1923與磺化煤油組成的萃取劑，通過四級逆流萃取去除鐵離子。萃取后有機相用稀硫酸反萃回收萃取劑，水相經(jīng)濃縮得到精制硫酸鋁。此方法可將鐵質(zhì)量分數(shù)降至0.051%，但成本較高。
　　?三、結(jié)晶提純：濃縮與干燥?
　　1?.蒸發(fā)濃縮?
　　將除鐵后的硫酸鋁溶液在減壓條件下蒸發(fā)，去除大部分水分，使溶液達到過飽和狀態(tài)。
　　2?.冷卻結(jié)晶?
　　將濃縮液冷卻至60℃以下，硫酸鋁以十二水合物（Al?(SO?)?·12H?O）或十七水合物（Al?(SO?)?·17H?O）形式結(jié)晶析出。結(jié)晶時間約5分鐘，采用循環(huán)水冷卻提升效率。
　　?3.干燥與粉碎?
　　結(jié)晶產(chǎn)物經(jīng)離心脫水后，在80～100℃下干燥，得到無鐵硫酸鋁固體。產(chǎn)品需通過篩分控制粒度，滿足不同應用需求。
　　?三、工藝優(yōu)化方向?
　　?1.原料綜合利用?：以煤矸石燒渣為原料，既降低生產(chǎn)成本，又實現(xiàn)固廢資源化。
　　?2.除鐵效率提升?：結(jié)合氧化沉淀與萃取法，可將鐵含量降至0.01%以下，達到食品及標準。
　　3?.自動化控制?：通過在線pH監(jiān)測與溫度反饋系統(tǒng)，準確調(diào)控反應條件，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。
　　無鐵硫酸鋁生產(chǎn)工藝的核心在于除鐵環(huán)節(jié)的精細化控制。通過氧化沉淀、吸附共沉及萃取技術(shù)的組合應用，可去除鐵雜質(zhì)，生產(chǎn)出符合高*市場需求的純凈產(chǎn)品。